電解水制氫：在現(xiàn)有條件下，假設(shè)工業(yè)用電價(jià)格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當(dāng)可再生能源電價(jià)降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設(shè)備價(jià)格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時(shí)，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

著火極限：一般來(lái)說(shuō)，濕度增加會(huì)使著火極限范圍變窄。一方面，水蒸氣的稀釋作用使可燃?xì)怏w濃度降低，導(dǎo)致可燃下限升高；另一方面，燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被水蒸氣吸收，使燃燒反應(yīng)的能量釋放減少，不利于維持燃燒，從而使可燃上限降低。

石灰生產(chǎn)行業(yè)英國(guó) Tarmac 公司氫技術(shù)生產(chǎn)石灰：英國(guó)大型混凝土公司 Tarmac 在巴克斯頓附近屯斯特基地的凈零試驗(yàn)中，利用氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)了 替代天然氣生產(chǎn)的工業(yè)用石灰。采用氫技術(shù)生產(chǎn)石灰的過(guò)程中，燃料燃燒并不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，只釋放出水蒸。

管道運(yùn)輸適合大規(guī)模、長(zhǎng)距離運(yùn)輸，但初期建設(shè)投資大；高壓氣態(tài)拖車運(yùn)輸靈活性高，但運(yùn)輸量有限，且隨著運(yùn)輸距離增加，成本上升明顯提純與凈化環(huán)節(jié) 雜質(zhì)含量 不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質(zhì)含量高，提純工藝復(fù)雜，成本增加。

要進(jìn)一步提高高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)中智能管理系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，可以從以下幾個(gè)方面著手： 優(yōu)化傳感器技術(shù) ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測(cè)量?jī)?chǔ)氫容器內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測(cè)量精度可達(dá)到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準(zhǔn)確地感知壓力變化。同時(shí)，定期對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其始終保持狀態(tài)。

這可能需要增加管道壓力，并可能對(duì)管道材料有特殊要求。 綜上所述，氫氣輸送中的壓力并非一個(gè)固定的數(shù)值，而是根據(jù)具體的輸送需求、管道條件和安全標(biāo)準(zhǔn)來(lái)綜合確定的。在實(shí)際應(yīng)用中，可能會(huì)涉及到多個(gè)壓力值的調(diào)整和選擇。

通過(guò)對(duì) MOFs 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，可提高其對(duì)氫氣的吸附能力和吸附熱，從而提高儲(chǔ)存效率。同時(shí)，MOFs 的合成方法不斷改進(jìn)，逐漸降低了生產(chǎn)成本。例如，采用溶劑熱法、微波輔助合成法等合成方法，可縮短合成周期、降低能耗，進(jìn)而降低材料成本。

通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)等，建立的儲(chǔ)氫狀態(tài)預(yù)測(cè)模型，能夠更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)儲(chǔ)氫容器的壓力、溫度變化趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。實(shí)施數(shù)據(jù)融合技術(shù)：將來(lái)自不同傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理，綜合分析多個(gè)參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，提高對(duì)儲(chǔ)氫狀態(tài)判斷的準(zhǔn)確性。

陶瓷行業(yè)德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來(lái)，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發(fā)打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無(wú)碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進(jìn)行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)碳中和，有效降低了陶瓷燒制過(guò)程的碳排放，其節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益明顯。