吹氣裝置、差壓（壓力）變送器和吹氣管現場安裝完成后，應確保整個吹氣系統的氣密性。吹氣系統的泄漏將給測量結果帶來較大的誤差。
用戶接通差壓（壓力）變送器電源，觀察差壓（壓力）變送器示值是否為零，如不為零，調整差壓（壓力）變送器的零點。

打開吹氣裝置面板上的氣源入口和出口截止閥，在吹氣管末端通大氣情況下，調節減壓閥輸出壓力為0.2-0.4 MPa和吹氣流量為30 L/H，觀察差壓（壓力）變送器的示值是否為零。
將吹氣管插入被測介質，待吹氣管末端連續、穩定地吹出氣泡時，觀察差壓（壓力）變送器的示值與液位高度的對應關系是否一致和輸出是否穩定，吹氣量是否合適，如差壓（壓力）變送器示值與液位高度變化的對應關系正常，即可投入運行。

用吹氣式液位計檢測液位是一種非常經典的液位測量方法，其結構簡單且運行可靠，特別是在被測工藝介質高黏度、易凝固、易結晶、含懸浮顆粒、易堵塞引壓管(差壓法測液位)、強腐蝕性、放射性、敏感部件易被粘附等超常態工況下，吹氣式液位計是一種合理有效的液位測量儀表。

外接凈化氣源(壓縮空氣)過濾減壓處理后，通過流量測定與調控，恒定地吹入導壓管中。初始時，調整減壓閥，使吹氣壓力大于介質壓力，這時吹氣壓力將充滿差壓變送器A(型號YR-ER101)的導壓管和正壓室，并應使吹入的氣體緩慢地從容器中鼓泡排出液面，一般每分鐘多幾十個小氣泡即可滿足要求。由于從導壓管中排出的凈化氣源流量很小，導壓管內氣體壓力與導壓管出口的液體介質壓力相等，這時差壓變送器(或壓力變送器)所反映的差壓(壓力)就是被測液位h處的壓力。通過壓力的準確檢測而獲得容器中的液位、密度、界面等參數。

在實際安裝、運行中，該吹氣式液位計的使用須滿足以下條件：
①吹氣式液位計測量液位的前提條件是正相導壓管的下端有微量氣泡緩慢逸出，因此反吹氣采用了從上游工序氫氣循環壓縮機送過來的30.5MPa左右的無塵、無油、無水的純凈高壓氫氣，且反吹壓力微反應釜內部壓力約0.08-0.2MPa。
②差壓變送器的安裝位置好反應釜內的高液位，若不能，安裝彎管，其高度超過高液位，以防止被測介質進入變送器。
③吹氣法測量液位的關鍵是要有恒定的吹氣流量，否則會產生較大誤差。吹掃裝置使用限流孔板，讓孔板后面的壓力和孔板前的壓力之比在小于臨界壓縮比時，氣體的流速不再隨孔板前后的壓差變化而變化，且流經孔板的流量大。基于以上原理，限流孔板選擇為孔徑0.8mm的透鏡連接方式，起到限流穩壓的作用。
④當上游工序氫氣循環壓縮停機時，及時關閉反應釜頂部反吹氣根部閥，防止釜內溶液倒流。
吹氣式液位計，一種的液位測量儀器，通過吹入氣體形成氣墊層來檢測液位變化，確保測量結果的準確性。
該儀器利用氣流的動態平衡原理，當液位上升或下降時，氣墊層的狀態會隨之改變，從而觸發傳感器發出信號，實現液位的實時監測。
該儀器采用非接觸式測量方式，避免了傳統液位計因接觸液體而產生的腐蝕、堵塞等問題，延長了使用壽命。
吹氣式液位計的安裝和維護非常簡便，用戶只需按照說明書進行操作即可輕松完成，大大節省了時間和成本。
該儀器還具備自動校準功能，能夠在使用過程中自動調整測量參數，確保測量結果的穩定性和可靠性。
吹氣式液位計采用的傳感器技術，能夠實時將液位信號轉換為電信號進行傳輸和處理，提高了測量效率。
在高溫、高壓、腐蝕等惡劣工況下，吹氣式液位計依然能夠保持穩定的測量性能，為工業生產提供了有力的保障。
該儀器還具有強大的數據處理能力，能夠對測量數據進行實時分析、存儲和打印，方便用戶進行后續的數據處理和分析。