【電池跌落試驗機試驗步驟】

1.提起試樣品固定于跌落托臂上，預定狀態將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度之差不得超過預定高度 度指釋放時試驗樣品的低點與沖擊臺面之間的距離。

2.按下列預定狀態，釋放試驗樣品：

（1）面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角*大不超過2o;

（2）棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角*大不超過2o，試驗樣品上規定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5o或夾角的 數值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱;

（3）角跌落時，試驗樣品上規定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5o或此夾角的10%（以較大數值為準），使試驗樣品 跌落的角;

（4）無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。 3.實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。

4.試驗后按有關標準或規定檢查包裝及內裝物的損壞情況。并分析試驗結果。

單翼跌落試驗機注意事項及維修保養：

　　1.每次測試完畢，須把跌落臂落下，以免長時間復位的跌落臂把彈簧拉變形，影響測試效果，每次跌落前請先復位置電機停止轉動后方可按跌落鍵。

　　2.新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當低濃度機油，嚴禁加入防銹油或高濃度機油及積壓種帶有腐蝕性油類）。

　　3.如果上油處時間長了有過多灰塵請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重機上油。

　　4.跌落機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發生故障。

動力電池跌落試驗機適用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、動力電池模塊、動力電池組、蓄電池包等各種類型汽車動力用途電池的跌落試驗。產品配合萬向調節裝置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

電氣控制要求：

1、控制要求

1）本裝置采用PLC控制方式，作為PLC已設定參數的輔助控制功能，可以實現壓力值設定、跌落釋放動作、手動排煙等現場操作功能。

2）對于傳動部分的行程驅動，都提供限位開關保護功能。

3）人機交互界面選用7”的彩色液晶觸摸屏。

2、電氣

系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、計算機故障等保護；設備自身的過壓、過流等保護；避免測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

3、安裝要求

需方提供排氣煙道。或根據具體要求，供方另行單設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。

動力電池跌落試驗機適用于動力電池、電池等小型消費類電子制品及零部件之自由落下試驗，而電池包跌落試驗機則適用對象為蓄電池包或系統，以實際維修或者安裝過程中很有可能跌落的方向試驗。

維護
1、設施在每次測試后,須要落臂下降,避免長時間重置操縱桿拉彈簧變形,影響試驗結果,請在電機停止轉動前位置下降后方可壓;
2、新設施安裝后,滑動圓桿油須要添加適當的低濃度。
3,如果石油在很長的一段時間之后會產生大量的粉塵在機到下方,清潔油,再次之前崇基潤滑;
4、新設施,使用500次以上將螺釘緊固,防止故障;
5、設施、電梯井和鏈須要定期添加潤滑油;
6、齒輪減速器改變油每6個月一次。
7、不須要切斷所有工作上的權力,電梯井清潔;
8,運行者不能隨意運行。

操作技巧
1、每次測試完畢，須把跌落臂落下，以免長時間復位的跌落臂把彈簧拉變形，影響測試效果，每次跌落前請先復位置電機停止轉動后方可按跌落鍵；
2、單翼跌落試驗機關于跌落高度調整：打開主機電源,設定試驗所需高度(方法如下),按上升鍵使之達到所設高度;若在中途停止,則使之達到設定高度后才可以執行反向運行命令;
3、將被測物體放于工作臺面，然后用固定桿加以固定;
4、按雙翼跌落試驗機的上升鍵使被測物體提升至設定高度;
5、按跌落鍵使工作臺面瞬間脫離被測物體，被測物體做自由跌落運動;
6、按復位鍵使工作臺恢復工作狀態;
7、雙翼跌落試驗機若重復試驗,則重復上述步驟；
8、在試驗完后：按降低鍵使工作臺面運作至*低位置關閉電源鍵;
9、新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當低濃度機油，嚴禁加入；
10、防銹油或高濃度機油及積壓種帶有腐蝕性油類；
11、如果上油處時間長了有過多灰塵請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重機上油;
12、跌落機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發生故障；

電池安全檢測項目中，分別需要不同的檢測儀器來測試電池其安全性能，外部短路需要電池短路試驗機，短路試驗機根據不同的標準，分為常溫短路和溫控型短路。需要的電池檢測試驗機做測試，為了確保電池的性能安全，排查不合格電池，避免電池安全事故的發生。

跌落試驗機主要用于考核包裝件在實際運輸、裝卸過程中受到跌落沖擊的影響程度，評定包裝件在搬運過程中耐沖擊強度和包裝設計的合理性。在跌落試驗機進行的整個試驗中試驗中，橡膠墊起著比較重要的作用。所以一般在使用橡膠膠墊時，需要注意查看膠墊的整個新舊程度和選擇整個膠墊材料。在跌落臺試驗的過程中，為了整個實驗的準確性，都會去注意調試跌落臺的高度的準確性。

1.2米跌落測試是將裝有鋰子電池的包裝箱從1.2M高處沿三個不同軸向的面和對角線方向自由落向水泥地面，看是否每一個包裝件均能承受在任一方位的1.2米跌藩測試(此時的電池包裝需與電池出口清關時的包裝一致)。
判定標準為：沒有損壞包裝件內的電池或電芯，并且沒有改變其中電池的位置以至電池互相接觸，無滲漏、無泄氣、無解體、無破裂和無著火,無內部物質外泄。