箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進行加熱、保溫和冷卻處理的整個加熱過程中制品固定不動，進料和出料通過單一的門或槽進行。亦稱間歇生產爐。

箱式爐的工藝庫的設計與零件生產緊密結合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數可調，了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后，監控模塊就對其監視跟蹤，直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結果，并可 隨時查閱和打印，便于質量跟蹤。系統可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現碳共滲。

箱式爐的“在線監控器”功能通過對現場數據的采集和計算，能夠自動補償因短時間停電、爐況不穩定等故障對零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調整。當因故障退出控制過程再重新開機時，在線監控器將根據記錄的數據推算出故障期間零件內的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當需要繼續處理時，在線監控器將以此結果作為初始濃度分布，接著完成整個工藝過程。

箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產品的單耗也隨之增加，所以盡量擴大箱式爐均溫區。

爐溫控制
1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數據中分析出某一面測試點溫度低，通過調整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。

2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區控制方法。

3、設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以地提高爐溫均勻性。

4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數也不同，根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。

5、改進溫度控制系統，采用適當的爐溫調節方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。

產品特征
1、能夠實現氧氣絕緣，簡單容易操作。

2、升溫速度較快，升至1000℃只需40分鐘。（建議每分鐘十五度）

3、爐膛加熱方式是輻射加熱，溫度分布均勻。

4、溫度自行控制：PID控制器可以設置溫度曲線以及保溫功能。

5、保溫：產品采用進口的高溫材料，三層保溫，PID可自行設置保溫時長。

6、加熱器：采用進口加熱器，耐用環保，加熱速度快。

7、外部采用高溫烤漆和鋅材料，不容易掉漆和生銹。