吉泰JCT測厚儀技術參數
?測量范圍：(0～1250) μm（F1、N1測頭）F400測頭可以檢測微小工件，F10測頭可達10mm；
?分 辨 率：0.1μm (F1、N1測頭)；
?示值精度：±(2%H+1) μm; H為被測涂層厚度；
?顯示方法：128*64點陣液晶LCD；
?存儲容量：可存儲5組（每組多100個測量值）測量數據；
?單 位 制：公制（μm）、英制（mil），可自由轉換；
?工作電壓：3V（2節5號堿性電池）；
?持續工作時間：大于200小時（不開背光時）；
?通訊接口：USB通訊接口，可與PC機連接、通訊；
?外形尺寸：115mm×67mm×31 mm；
?整機重量：340g。

TT260 涂層測厚儀
主要功能
可使用10種測頭(F400、F1、F1/90°、F5、F10、N400、N1、N1/90 、N10、CN02)進行測量；
三種校準方法： 一點校準、二點校準、基本校準；


設五個統計量，存儲459個數據
有兩種工作方式：直接方式和成組方式
有兩種測量方式：連續測量和單次測量
有兩種關機方式：手動關機和自動關機
可設置限界：對限界外的測量值能自動報警，并可用直方圖對一批測量值進行分析；
有功能：對粗大誤差及錯誤設置可進行處理；
打印功能：可打印測量測量值、統計值、限界、直方圖

有音樂隨時對操作進行提示
有電源欠壓指示功能
可以邊充電邊工作
錯誤提示功能
與計算機通訊（通訊軟件運行環境為Window操作系統），用計算機控制測厚儀工作。

基本配置：
TT260主機　　 1臺
TT260打印機　 1臺
F1或N1測頭　 1支
校準標準片　 1套
充電器　　　　1個

金屬測厚儀使用注意事項
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。可以對各種板材和加工零件作測量，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、、航各個領域。
1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭（6mm）,能較的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測厚儀進一步進行缺陷檢測。