CEMS的測量結果的另外一個重要作用是分析脫硫、脫硝設備的效率。通過實時對脫硫、脫硝設備的進出口內煙氣成分的進行監測比對，可以有效判斷出脫硫、脫硝設備的運行情況。同時，通過對進口的流量監測，可以準確計算出進入脫硫、脫硝設備的SO2的總量及NOx的總量，將這一信息及時傳送到脫硫、脫硝設備的DCS，控制注入的劑量，使脫硫、脫硝設備的效率大化。

脫硫脫硝在線監測系統是公司結合多年在煙氣在線監測和工業過程氣體分析領域的經驗研制的環保監測設備，適用于對工業鍋爐、電廠鍋爐、工業窯爐及垃圾焚燒爐等污染源排放煙道氣的連續監測，以及冶金、焦化、水泥、化工等行業的生產過程氣體在線分析。

▌概述

    煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

脫硫脫硝在線監測系統是新澤儀器結合多年在煙氣在線監測和工業過程氣體分析領域的經驗研制的環保監測設備，適用于對工業鍋爐、電廠鍋爐、工業窯爐及垃圾焚燒爐等污染源排放煙道氣的連續監測，以及冶金、焦化、水泥、化工等行業的生產過程氣體在線分析。

高靈敏度線陣CCD探測器將光信號轉變為電信號，CCD探測器輸出的信號經前置放大器放大后送入高速信號采集A/D和CPU處理單元；控制處理單元的功能是將該信號數字化并存入存儲器，然后由系統總控制單元采用適當地算法對其進行處理得到SO2 、NOx濃度、煙氣溫度等信息。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能，整體水平高的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

▌技術說明

    ● 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

    ● SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

    ● O2采用電化學氧電池；

    ● 濕度采用高溫電容法；

    ● 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

    ● 粉塵采用激光后散射法；

    ● 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

  本系統是TK-1000的煙塵監測系統，煙氣分析系統、皮托管測流系統等，主要檢測儀器均為進口設備，技術指標高，可靠性好。輸出單位：mg/m3，ppm（可選）。機柜是為煙氣監測現場設計制造的，具有防塵、通風散熱功能，預處理系統主要目的是除塵、降溫、排水、取樣。取樣泵是德國原裝進口的。壓縮機制冷器具有大制冷量、降溫快、出水性能好的特點。

TK-1000CEMS簡便性－－人性化工作模式、智能優良 1、搖駕式機柜設計，內部空間大。 2、可使用一鍵手動快捷方式對儀器進行校準及吹掃，降低對人員操作要求。 3、各部件維護和更換簡單，維護成本低，接口通用化程度高可兼容性高。 o 經濟性－－維護費用低，成本低。 1、由于系統的性和可靠性，使得設備維護降低，減少維護成本。 2、儀器可使用空氣進行調零校準，標準氣體用量減少。 3、系統不需要稀釋氣體，僅需要儀表風對探頭進行定期吹掃，儀表氣用量小。

TK-1000CEMS過程控制的話，就是按照工藝要求，需要監測什么參數就監測什么參數就可以；若是監測排污口污染物的濃度等參數的話，對于鍋爐主要監測參數包括：SO2、NO、O2、煙氣煙塵、煙氣溫度、煙氣流量、煙氣濕度、煙氣壓力這幾項參數。監測上述參數的整套系統，在業內統稱為煙氣在線監測系統，并配合數據傳輸系統，后將數據上傳到進行備份。

系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

▌產品特點

   維護方便，操作簡單；

   氣體室具有微伴熱功能，減少透鏡清洗周期；

   系統結構簡單，集成度高；

   在引流泵的作用下，煙氣經探頭、伴熱管線后直接進入氣體室，測量SO2和NOx濃度，再進入氧化鋯/濕度/引流泵模塊后，直接排出，系統  構造簡單，集成度高，維護方便； 

   核心器件和算法全部自主研發；

   核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、濕度模塊、粉塵儀等全部自主研發；

   DOAS算法自主研發，系統具有較強的市場競爭力。

▌主要功能

監測項目：煙塵（顆粒物）濃度、SO₂的（標準、濕基、干基和折算）濃度、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等多項相關參數及統計排放率、排放總量等。

顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數列表、實時曲線圖、歷史曲線圖、歷史數據、報警畫面、報表等。

煙氣煙塵的溫度和濕度也是監測過程中要得到的數據。溫度的測量常采用采樣槍在監測點處采樣，將數據傳至儀器進行分析。濕度的測量常用干濕球法，氣體以一定的流速經過干濕球溫度計，得到氣體的溫度，再根據監測點處的排氣壓力，可以計算出煙氣煙塵中水分的含量，即濕度。

顆粒物監測采用激光后向散射原理，溫度采用溫度傳感器測量，壓力采用壓力傳感器測量，煙氣流量采用差壓皮托管測量，將測量信號傳輸至數據采集與處理系統。

SINZEN新澤儀器TK-1000 CEMS具有六大優勢1：基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測，獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率探測下限低、溫漂小、響應時間小，不用增加NO2→NO轉化器，可直接測量NO2，靈活擴展CO、CO2等模塊。 2：采用PLC控制，自動化程度高，液晶屏顯示系統流路，采集系統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的有利資源； 3：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2損耗，采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等惡劣環境； 4：分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護成本低；5：智能化設計，自動調零，量程超限報警，濕度報警，采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、故障報警； 6：溫壓流檢測儀采用一體化機柜，高精密微差壓變送器（檢測下限低），自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能。

影響因素主要有監測環境、風量和設備的使用及維護。1.煙氣煙塵的監測要在規范規定的環境條件下進行，許多時候，監測場地、鼓風機以及閥門的位置不正確，監測數據就會失真。環境的溫度、濕度等也會影響煙氣煙塵的流速，使得實際監測數據偏離。風量的大小影響到煙道中氣流的靜壓、和流速動壓，影響到等速采樣計算結果采樣嘴的選擇。2.同樣的設備、同樣的環境條件，在不同的工作人員的操作下，得到的監測數據是不一樣的。設備的使用年限、承載力的大小以及維護情況對監測數據的影響也是很大的。比如，當鍋爐負荷60%時，煙塵排放濃度是額定負荷時的30%;鍋爐負荷80%的時候，煙塵排放濃度則升高至65%。

 針對"低排放"濃度低、濕度大的特點，TR-9300B系統全程高溫伴熱，無需除水，可完全反映煙氣真實情況，避免冷凝水對SO2的損耗；而冷法紅外監測系統，在除水的過程中會對SO2有損耗，導致測量值不準。

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 2017年7月10日環境保護部辦公廳函（環辦環監函[2017]1095號）<關于開展磚瓦行業環保專項執法檢查的通知>工作內容:對磚瓦行業企業進行深入排查，對磚瓦行業企業建設項目環評制度執行情況、大氣污染防治設施建設和運行情況、大氣污染物穩定達標排放情況進行檢查并填寫《磚瓦行業環保專項執法檢查表》（見附件）。具體包括以下內容：（一）環評制度執行情況。檢查企業建設項目執行環境影響評價、環境保護"三同時"制度有關情況，特別是2015年新修訂的《中華人民共和國環境保護法》實施以來，企業建設項目環評制度執行情況。（二）污染防治設施建設運行與污染物達標排放情況。原料、燃料破碎及制備成型工段各產塵點是否建設收塵裝置和除塵設施，人工干燥及焙燒窯是否建設配套除塵和脫硫設施，是否建設有規范的排放口，各項防治污染設施是否正常運行。2016年7月1日以來，磚瓦行業企業執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）表2大氣污染物排放限值情況，組織對磚瓦干燥及焙燒窯、破碎、制備成型等各個排放口二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和氟化物等污染因子開展監測。（三）無組織排放。原料系統是否配備封閉原料庫，配料系統是否配備除塵裝置，企業邊界總懸浮顆粒物、二氧化硫、氟化物排放是否達標。（四）大氣污染物自動監控設施。是否按照相關要求建設大氣污染物自動監控設施，檢查設施是否正常運行，是否與聯網，是否反映企業真實排污狀況。