15. PMDS管子測量設計軟件
系統概述：
通過攝影測量數據生成調整管代替現場靠模等傳統模式。系統利用相機對現場法蘭面進行拍照，得到法蘭螺栓孔的坐標及相關障礙物的坐標位置。然后通過軟件對現場數據進行分析，根據軟件設定的規(guī)則自動（特殊情況下可手動調整）生成現配管三維模型，并打印出小票圖，指導車間生產。
系統構成：
由相機、長度基準尺、回光攝影標志、編碼標志、測量工裝及后處理軟件組成。

系統特點：
? 系統測量精度可達1/200000，滿足各類大尺寸工業(yè)產品外：形檢測的精度需求；
? 自動化程度高，整個測量過程可由一名測量人員完成；
? 速度快，一次測量獲取成千上萬個點的三維坐標；
? 率，一臺相機一個人即可將現場預制管狀態(tài)完全測量；
? 超便捷，生成法蘭、生成調整管均可一鍵生成；
? 安全系數高，不再是高危作業(yè)；
? 非接觸，采用光學非接觸測量方式，對于柔性結構的待測工作，本系統具有無可比擬的優(yōu)勢；
? 節(jié)約時間，節(jié)約成本；
節(jié)約成本及時間：
傳統方法： 攝影測量：
1. 法蘭吊裝上船（成本，安全）
2. 靠模輔材角鋼等（成本，安全）
3. 數據準確度？
4. 靠模制作后，框架拆除打磨（成本，進度）
5. 現場靠模不確定因素（焊渣等進入管線系統帶來的設備隱患，后期清理成本，進度） 1. 攝影測量系統檢測精度為：空間測量精度15μm+15ppm*L；位移及型面測量精度10μm + 10ppm*L
2. 孔檢測加工工裝精度優(yōu)于0.05mm；
3. 照片拼接及回光編碼點、單點整體數據處理精度優(yōu)于0.2mm；
檢測效率:
例現場局部有兩根管子對接口，平面面積約9㎡
（1）現場布點時間約2分鐘；
（2）現場拍攝測量時間約3-5分鐘
（3）數據處理提取時間約5分鐘

主要功能：
? 數據采集：提取現場兩個法蘭的螺栓孔的空間坐標。
? 提取法蘭中心：根據測量點，擬合出法蘭中心點，進而得到法蘭軸線方向，根據對接法蘭的相對位置關系，確定現配管坐標系。
? 生成法蘭模型：根據現成測量結果計算法蘭孔距，自動檢索符合該孔距的零件信息，填充下面的標準、類型、外徑、內徑、厚度、重量等參數的下拉列表，供用戶選擇確認法蘭型號。用戶確定完成后，生成法蘭的三維模型。
? 自動彎曲樣式：根據法蘭的軸線方向及障礙物的尺寸位置，基本可以確定現配管的樣式。使用彎管，如果受限于彎管機的性能，系統會根據配置自動強制使用彎頭。
? 手動調整：根據現場情況，可手動隨意調整法蘭傾角、法蘭轉角、法蘭樣式、彎曲類型、彎曲角度、彎曲位置、強制使用彎頭等信息。
? 生成小票圖：根據調整后的現配管，自動生成小票圖，并保存成CAD格式。可以生成觀點坐標、彎管角度、法蘭傾角、法蘭轉角等信息。
自動彎曲樣式：


手動調整：

16. DACS- PointCloud點云三維分段精度管理軟件信息
系統概述：
隨著精度造船越來越普及化，三維掃描儀也被普遍用于精度管理，DACS- PointCloud點云三維分段精度管理系統，可對單個或多個分段三維點云數據進行分析處理，完成精度造船的要求。該系統能夠處理GB數量級的三維點云數據，運行速度快、精度高、操作方便，經簡單培訓即可掌握。
系統構成：
由三維激光掃描儀、掃描全站儀、DACS-PointCloud點云軟件構成。
系統特點：
? 測量速度快，時間大大縮短，瞬間幾萬幾十萬點。
? 兼容現有主流掃描儀
? 節(jié)省外業(yè)人力物力的消耗。
? 測量變得更簡單（不需貼片）。
? 可以進行分段、總段、船體的曲面擬合和三維建模，并和設計模型進行分析對比，這點全站儀無法實現。
? 能在短時間內獲取大量的數據及信息，并且通過數據分析和管理能夠實現很多全站儀無法實現的功能
? 點云編輯、對齊、數模比較、幾何量量測
? 打印精度檢查控制報表，便于事前測量安排、事后核對檢查
? 連接數據庫，對分析結果進行保存、提取、查詢
系統功能：
? 多掃描站數據拼接
? 數據預處理：一鍵去腳手架
? 數據預處理：掃描去除噪點
? 掃描點云數據與設計模型匹配
? 自動提取點云中的管、法蘭
? 自動識別提取構件邊
? 邊角點偏差計算標注
? 曲線對比標注
? 曲面外板偏差計算與顯示
? 管子、法蘭中心偏差計算標注
? 船體的模擬搭載
? 管系的模擬搭載
掃描數據預處理：一鍵去腳手架

掃描點云數據與設計模型匹配


主要應用：
? 預制管段測量

? 舾裝精度

? 數字化試箱

? 型線提取


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