蝸殼對(duì)風(fēng)機(jī)性能影響很大，若去掉蝸殼，風(fēng)機(jī)性能將下降 50%以上。熱風(fēng)箱式爐采用雙循環(huán)方式，風(fēng)機(jī)置于爐體后部，兩側(cè)共兩個(gè)循環(huán)風(fēng)道，后部蝸殼雙向出風(fēng)。
在熱風(fēng)腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴(kuò)張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設(shè)計(jì)蝸殼時(shí)，導(dǎo)流片的形狀應(yīng)力求擴(kuò)散合理，導(dǎo) 流片數(shù)量以4～8片為宜，導(dǎo)流片安裝角度根據(jù)葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設(shè)計(jì)時(shí)以不碰到葉輪為準(zhǔn)。

箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過對(duì)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和計(jì)算，能夠自動(dòng)補(bǔ)償因短時(shí)間停電、爐況不穩(wěn)定等故障對(duì)零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調(diào)整。當(dāng)因故障退出控制過程再重新開機(jī)時(shí)，在線監(jiān)控器將根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)推算出故障期間零件內(nèi)的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當(dāng)需要繼續(xù)處理時(shí)，在線監(jiān)控器將以此結(jié)果作為初始濃度分布，接著完成整個(gè)工藝過程。

在設(shè)計(jì)箱式爐時(shí)，為了便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)，軟件在“系統(tǒng)配置”模塊中設(shè)置了“系 統(tǒng)參數(shù)調(diào)整”功能，在“實(shí)用程序”模塊中設(shè)置了“爐氣碳勢(shì)校正”、“合金系統(tǒng)計(jì)算”、“執(zhí)行升溫工藝”等功能，使得在設(shè)備長期使用或大修后爐況發(fā)生變化時(shí)，操作人員對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整和維護(hù)變得非常容易。

箱式爐所具有的應(yīng)用“實(shí)用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項(xiàng)功能設(shè)置口令字，以免關(guān)鍵的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)被非法改動(dòng)。在零件處理的過程中，操作者對(duì)處理過程的任何改動(dòng)操作都要經(jīng)過確認(rèn)才能生效，以免產(chǎn)生誤操作。爐況的變化和動(dòng)作，以及操作者對(duì)執(zhí)行過程的任何改動(dòng)，都將被記錄在相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據(jù)。

具體方法有:
1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測(cè)試過程中，從測(cè)試數(shù)據(jù)中分析出某一面測(cè)試點(diǎn)溫度低，通過調(diào)整電阻絲的加熱電流，使?fàn)t溫的均溫性達(dá)到工藝要求。
2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。
3、設(shè)置風(fēng)扇，強(qiáng)制爐子氣體對(duì)流，這樣可以地提高爐溫均勻性。
4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數(shù)也不同，根據(jù)實(shí)驗(yàn)爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。
5、改進(jìn)溫度控制系統(tǒng)，采用適當(dāng)?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。

當(dāng)馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時(shí)，進(jìn)行烘爐干燥：在20～200℃打開爐門烘2-3h，200～600℃關(guān)門烘2-3h。
實(shí)驗(yàn)前，溫控器應(yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱使電子元件不能正常工作。搬動(dòng)溫控器時(shí)應(yīng)將電源開關(guān)置“關(guān)”。