外箱材質烤漆溫度范圍-70~150型號TS-49電源380V重量800KG均勻度1內箱材質304不銹鋼

制冷系統的壓縮機和電磁閥也可能導致控制器熄滅并無法顯示。因此，我們可以通過傾聽和觸摸大致了解硬件損壞是什么。如果是壓縮機故障，壓縮機的聲音會異常或無法啟動，或者壓縮機本身的溫度會比平時高得多。用戶不容易掌握電磁閥和其他制冷部件的故障。

要做好設備維修，要懂得電工知識，這是基礎。這里介紹一點冷熱沖擊試驗箱維修的相關電工的技能，任何一種完整的原子，原子核所帶的正電荷，剛好等于它外圍所有電子所帶的負電荷，所以整個原子就是一個不帶電的、電性中和的粒子。值得注意的是，有些原子 （主要是金屬元素的原子）中電子 數目比較多，它們 分布在幾層軌道上的電子 與原子核的吸引力就比較強，所以不容易 脫離原子核。但是外層軌道上的電子，受核的吸引力比較弱，就很容易脫離原子核的束縛，跑到軌道外面去，成為”自由電子“。這些自由電子在原子間穿來穿去做著紊亂的沒有規則的運動。

TS系列冷熱沖擊試驗箱體外壁材料使用外表面鋼板噴塑。內壁材料使用SUS304不銹鋼板。整個箱體分為上、中、下三個區分別為高溫區、測試區、低溫區 沖擊試驗時自動打開高溫區與低溫區的風閥從而達到高溫與低溫的沖擊試驗，保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，并使用新設計之。

冷熱沖擊實驗箱主控制器采用進口日本“OYO”雙回路液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器。該控制器采用液晶顯示觸摸屏，可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。報警，配置485通訊接口及運行軟件。設定精度：溫度：0.1℃ 時間：Is用戶程序容量：10×99段。運行方式：程序運行，恒定運行。立超溫保護儀表。設備工作時間累計計時器。低溫區、高溫區轉換時間小于等于15秒。 溫度恢復時小于等于5分鐘

設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采特之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實現冷熱沖擊測試目的.

采用采用的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩定可靠,中，英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。
具96個試驗規范立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環周期1~999次可設定, 可實現制冷機自動運轉，大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；
箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。

箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。
可立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。
具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，完全有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高.
科學的空氣流通循環設計，使室內溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生安全隱患，設備的長期可靠性

不同溫段沖擊：由多級蒸發器結構相應切斷，控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節能；另有立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環境空氣
進氣口在環境溫度曝露時吸進外面的空氣
排氣口從機械室和試驗區排出熱氣定時預定功能
預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備開始試驗
曝露時間縮短功能
試驗區的下風溫度達到曝露溫度后轉換到下一個曝露的功能
前處理/后處理功能
在循環試驗開始前或結束后，試樣被曝露在高溫環境中（熱處理）維持一定時間
干燥運轉功能
試驗結件下運轉一定的時間

冷熱沖擊試驗機分為三個部分：高溫區、低溫區和試驗區。每個區域的箱子都采用特的隔熱結構。沖擊法采用氣路切換法將溫度導入測試區域，進行冷熱沖擊試驗。在高溫或低溫沖擊期間，長時間可達9999分鐘，長循環周期可達9999次。該系統可以執行自動循環沖擊或手動選擇性沖擊，并可以設置第二或第三區域沖擊和冷熱沖擊的開始。冷卻系統采用二元冷凍系統，冷卻效果快，可采用風冷或水冷方式冷卻。可以連接到計算機，記錄器只是一個可選組件。采用彩色中英文液晶觸摸控制界面，操作簡單。
主要功能：
三槽冷熱沖擊試驗機用于通過保持測試對象靜止來測試高溫和低溫的快速變化是否對產品產生不利影響。通常用于電子元件、汽車零部件、高科技產品等；需要嚴格的環境條件測試和高可靠性要求的驗證。
符合標準：
1 GB/T2423.1-1989低溫試驗方法；
2.GB/T2423.2-1989高溫試驗方法；
3.GB/T2423.22-1989溫度變化試驗；
4.GJB150.5-86溫度沖擊試驗；
5.GJB360.7-87溫度沖擊試驗；
6.GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。