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G型螺桿泵橡膠套磨損問題

G型螺桿泵是一種高效輸送塑料的設(shè)備，但在使用過程中會出現(xiàn)橡膠套磨損的問題。以下是導(dǎo)致磨損的原因：

1. 加工溫度不合適：每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍，應(yīng)控制料筒加工溫度，使其接近這個范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒時，首先到達加料段，在這個段落會出現(xiàn)干性磨擦。如果塑料受熱不足，熔融不均，很容易導(dǎo)致料筒內(nèi)壁和螺桿表面磨損增加。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)不均勻，也會導(dǎo)致磨損加劇。

2. 異物混入：如果物料中混入金屬異物或塑化不均勻，會使螺桿扭矩突然增加，導(dǎo)致扭矩超出螺桿強度極限，使螺桿斷裂。這種非常規(guī)事故損壞需要避免。

3. 填充料：如果物料中含有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加速螺桿和機筒的磨損。

4. 轉(zhuǎn)速調(diào)整：部分塑料加入強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力比熔融塑料大得多。如果使用高轉(zhuǎn)速，將增加強化劑產(chǎn)生的被撕碎纖維量，這些纖維帶有鋒利的末端，導(dǎo)致磨損加劇。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑動時，也會產(chǎn)生刮削作用。因此，轉(zhuǎn)速不應(yīng)調(diào)整過高。

5. 磨損逐漸加?。郝輻U在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料與二者之間的摩擦使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損，螺桿直徑縮小，機筒內(nèi)孔直徑增大。這樣，螺桿和機筒的配合直徑間隙會隨著二者的磨損逐漸增大。