故障可能導(dǎo)致代價高昂的停機、維修和損壞。了解故障原因有助于選擇泵送設(shè)備，以減少故障發(fā)生的機會。在這里，我們看看泵故障的四種常見原因以及如何避免它們。
氣蝕
氣蝕是泵吸入端壓力不足或可用凈正吸入壓頭 (NPSHa) 不足導(dǎo)致泵中的液體在低壓下變成蒸汽的結(jié)果。
在低壓下，這會產(chǎn)生氣泡，當(dāng)液體從葉輪的吸入側(cè)移動到輸送側(cè)時，氣泡會內(nèi)爆。
氣泡內(nèi)爆會產(chǎn)生沖擊波，對泵的內(nèi)表面施加壓力，造成振動和機械損壞，并最終導(dǎo)致故障。
當(dāng)這種情況反復(fù)發(fā)生時，氣蝕會導(dǎo)致葉輪、蝸殼和外殼出現(xiàn)點蝕和斷裂，從而削弱金屬，增加流動阻力并降低泵送效率。氣蝕產(chǎn)生的沖擊載荷也會降低軸和電機的使用壽命。
氣蝕及其引起的相關(guān)問題會極大地影響泵的使用壽命，將其縮短 10-15 年，在極端情況下甚至?xí)L。
在設(shè)計階段最容易避免氣蝕，確保所選泵具有足夠的 NPSHa，從而使液體保持在蒸汽壓以上。
需要為每種應(yīng)用計算 NPSH，因為不同液體的蒸汽壓力不同，并且隨壓力和溫度而變化。
這可以在選擇泵時使用，因為制造商將能夠為他們的任何泵提供所需的凈正吸入壓頭 (NPSHr) 以使其與規(guī)格相匹配。
腐蝕
泵中的腐蝕是金屬與泵送流體之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。
這種反應(yīng)會導(dǎo)致潮濕表面的均勻腐蝕 - 主要存在于由非不銹鋼材料制成的泵中 - 或小部分組件的局部腐蝕 - 最常見于形成氧化物層的金屬附著并鈍化表面.
當(dāng)確實發(fā)生腐蝕時，泵的性能和效率可能會受到影響，從而增加了對更頻繁的維護和更多停機時間的需求，如果不加以處理，可能會導(dǎo)致故障。
減輕腐蝕的關(guān)鍵是選擇由最適合應(yīng)用的材料制成的泵。
鑄鐵是泵材料最便宜的選擇之一，通常用于外殼。
它對中性和高 pH 液體具有良好的耐腐蝕性，使其成為通用泵、灌溉泵和采礦泵的熱門選擇。但是，它不適用于更容易腐蝕的低 pH 值應(yīng)用。
不銹鋼是泵最常用的材料之一，因為它在其他碳鋼和低合金鋼會腐蝕的廣泛環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性。
在某些情況下，例如暴露在存在氯化物的水環(huán)境中，低等級不銹鋼可能會發(fā)生點蝕。
但是，對于具有高耐腐蝕性的更高等級的不銹鋼來說，這不是問題。
因此，在選擇泵時最容易避免腐蝕。
材料選擇將決定特定應(yīng)用中的耐腐蝕性以及泵的總成本，包括初始成本、維護、更換、停機時間、生命周期和可靠性。
結(jié)垢
當(dāng)顆粒物附著在泵的內(nèi)表面時，就會發(fā)生結(jié)垢，最常見的是連接到入口或出口的分配管線。
發(fā)生這種情況時，泵送效率和流量會降低，最終可能導(dǎo)致故障。這是一個不可避免的問題，但在被泵送的流體含有顆粒的應(yīng)用中更為普遍。
但是，可以使用各種清潔方法來維護泵并提高效率和容量。
磨損
運行泵時磨損是不可避免的，但是，有一些因素會導(dǎo)致過度磨損，加速泵的老化。
泵送流體中的顆粒物不僅會導(dǎo)致結(jié)垢，還會增加泵的磨損速度。
這些微粒會沖刷泵的內(nèi)表面并使其變得粗糙，隨著時間的推移會降低泵送效率，因為它需要更加努力地移動流體。
最終，泵會變得如此磨損，以至于無法產(chǎn)生足夠的升力并可能導(dǎo)致過度振動。
磨損也可能是泵尺寸不合適的結(jié)果，這會導(dǎo)致壓力不平衡，對軸承和密封件施加過大的壓力；湍流；流體速度；磨損環(huán)變質(zhì)；以及侵蝕和腐蝕。
通過確保泵的尺寸和材料適合應(yīng)用，可以減緩磨損速度，并進行定期維護以發(fā)現(xiàn)并解決任何問題，以免導(dǎo)致意外停機或泵故障。 |
